復(fù)合包裝袋破袋率高，7大“原因”總算找到！
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發(fā)表時(shí)間: 2020-07-20 10:43:20
復(fù)合袋包裝袋會(huì)破袋，原來(lái)是由這7大源頭引起的，專(zhuān)業(yè)軟包裝制造商平達(dá)利包裝總結(jié)7個(gè)原因，助力服裝、服飾、化妝品、五金電子、食物等會(huì)用到復(fù)合包裝袋的企業(yè)更好的挑選包裝產(chǎn)品。
1、熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響最為直接
各種材料的熔融溫度的凹凸，直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。出產(chǎn)進(jìn)程中，因?yàn)闊岱鈮毫Γ拼俣纫约皬?fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)踐選用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無(wú)論怎樣加大壓力或延伸熱封時(shí)間，均不可能使熱封層真實(shí)封合。但是若熱封溫度過(guò)高，又極易損害焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大下降封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊功用。
2、熱封層材料的種類(lèi)、厚度以及質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度有挑選性的影響
一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特別情況下也有達(dá)100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應(yīng)在60～80μm以上。
3、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，必定的壓力必不可少
關(guān)于輕浮包裝袋，熱封壓力至少要抵達(dá)2kg/cm2，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。若熱封壓力短少，兩層薄膜之間難以抵達(dá)真實(shí)地熔合，致合部分熱封欠好，或許難以趕盡夾在焊縫中心的氣泡，構(gòu)成虛焊；當(dāng)然，熱封壓力也不是越大越好，應(yīng)以不損害焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融情況，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣構(gòu)成半堵截情況，焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度下降。
4、熱封后的焊縫若冷卻欠好，不但會(huì)影響焊縫的外觀平整度，而且對(duì)熱封強(qiáng)度有必定的影響
冷卻進(jìn)程就是通過(guò)在必定的壓力下，用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形，消除應(yīng)力會(huì)集的進(jìn)程。因此，壓力不可，冷卻水循環(huán)不暢，循環(huán)量不可，水溫太高，或冷卻不及時(shí)都會(huì)致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強(qiáng)度下降。
5、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度挑選
熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時(shí)間長(zhǎng)，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更健旺，但熱封時(shí)間太長(zhǎng)，簡(jiǎn)略構(gòu)成焊縫起皺，影響外觀。
6、熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高
縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有用長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封設(shè)備的組數(shù)挑選。超卓的熱封，要求熱封次數(shù)至少抵達(dá)兩次以上。一般的制袋機(jī)的燙刀有2組，而燙刀方位堆疊程度越高，熱封作用越好。
7、相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離強(qiáng)度愈高，熱封強(qiáng)度亦愈大
關(guān)于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫損壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立接受損壞拉力，而面層材料失掉補(bǔ)強(qiáng)作用，焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為下降。若復(fù)合剝離強(qiáng)度較大，則不致產(chǎn)生焊邊處層間剝離，所測(cè)得的實(shí)踐熱封強(qiáng)度就大得多。
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